Газообразные выбросы со свалок и полигонов твёрдых коммунальных отходов (ТКО) представляют серьёзную угрозу для окружающей среды и здоровья людей. Они вызывают пожары, взрывы и неприятный запах, загрязняют воду и воздух, способствуют выбросу парниковых газов, что усугубляет глобальное потепление. Основной источник этих проблем — разложение биоразлагаемых отходов, составляющих значительную часть ТКО. Аэробное компостирование является эффективным и экологически безопасным способом уменьшения негативного влияния отходов. Оно не только снижает объём отходов, но и превращает их в ценное удобрение, уменьшая зависимость от ископаемого топлива и способствуя созданию замкнутого цикла переработки.
- Отсутствие неприятных запахов на прилегающей территории
- Отсутствие необходимости строительства производственных зданий
- Низкие эксплуатационные расходы
- Низкое энергопотребление (около 2,5 кВтч/т компоста)
- Высокая техническая надёжность оборудования
- Кратчайший технологический интервал (6-8 недель вместо 4-5 месяцев)
- Эксплуатация в любых климатических широтах
С 2017 года в Московской области введено в эксплуатацию 7 комплексов компостирования по технологии UTV AG. За последние 30 лет в странах мира построено свыше 200 заводов с применением мембранного покрытия GORE® Cover. Мы готовы предоставить для тестирования технологии мобильную установку с мембранным покрытием для переработки до 400 м3 органических отходов. Для демонстрации технологического процесса также можно использовать мобильный контейнерный биореактор.
Перед закладкой в компостную ванну высоковлажное сырье (осадок сточных вод, пищевые отходы, жидкий навоз и т.д.) перемешивают с древесной щепой, опилками, соломой или другими органическими наполнителями. Влажность сырья перед запуском технологического процесса должна быть в пределах 55-65%. Размер частиц компостной массы не должен превышать 70 - 80 мм.
Для запуска биотермических процессов компостирования под мембранным полотном требуется начальная температура сырья не менее +5°С. В северных широтах Канады успешно эксплуатируются несколько заводов компостирования. В зимний сезон температура достигает минус 55°С. Компостные ванны размещены на открытой площадке. В бетонном основании ванн размещена система обогрева с использованием теплоносителя на основе гликоля. На нулевом цикле гликоль подогревается от теплообменника с электроподогревом. После запуска процесса компостирования в компостной ванне и повышения температуры внутри бурта до 70°С образуемое тепло через гликоль передается для нагрева следующей ванны, в которую загружается сырье.
1. Внешний слой:
• Материал: 100% полиэстер.
• Цвет: Зеленый.
• Функция: Внешний слой обеспечивает защиту от внешних воздействий, таких как ультрафиолетовое излучение, механические повреждения и атмосферные осадки.
2. Средний слой:
• Материал: ePTFE мембрана (расширенный политетрафторэтилен).
• Функция: Этот слой отвечает за основные функциональные характеристики покрывала, такие как влагостойкость, воздухопроницаемость и паропроницаемость. ePTFE мембрана обеспечивает оптимальные условия для компостирования, позволяя испаряться избыточной влаге и предотвращая проникновение внешней влаги внутрь компостной кучи.
3. Внутренний слой:
• Материал: 100% полиэстер.
• Цвет: Серый.
• Функция: Внутренний слой обеспечивает дополнительную защиту и устойчивость к воздействию агрессивной среды, возникающей в процессе компостирования.